Desde el análisis de cargas térmicas hasta la validación en planta, cada etapa está documentada con criterios de fatiga y normativa vigente.
Se registran los perfiles de temperatura en la zona de colada, los ciclos de enfriamiento y la geometría del revestimiento existente. Se identifican puntos críticos de choque térmico mediante termografía y datos de proceso.
Con los datos de campo se construye un modelo de elementos finitos que calcula la distribución de tensiones en el monolítico y el aislamiento rígido. Se evalúa la fatiga acumulada tras 500 ciclos operativos.
Se eligen ligantes de alta alúmina y espinela de magnesia para el monolítico, y paneles de silicato de calcio para el aislamiento. Se ajusta la granulometría para minimizar la porosidad y maximizar la resistencia al agrietamiento.
Se realizan ensayos de conductividad térmica, resistencia mecánica y choque térmico según ASTM C71 e ISO 1927. Se emite un informe con los resultados y la conformidad con las normativas de seguridad industrial.
Servicios especializados para hornos de colada continua en plantas siderúrgicas, con foco en la reducción de la fatiga por choque térmico y el cumplimiento de normativas de seguridad industrial.
Modelamos la distribución térmica en revestimientos monolíticos de alta alúmina para determinar el espesor óptimo que minimice la tensión interna durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento.
Reduce el agrietamiento prematuro hasta un 35 %Evaluamos combinaciones de cemento aluminoso y espinela de magnesia para ajustar la resistencia al choque térmico según el perfil operativo del horno, incluyendo ensayos de porosidad y módulo de rotura.
Extiende la vida útil del revestimiento un 40 %Diseñamos paneles de silicato de calcio y fibra cerámica con espesores de 60 a 100 mm, verificando la conductividad térmica a 1200 °C y la temperatura superficial externa según ISO 13732.
Reduce pérdidas por radiación un 22 %Realizamos análisis transitorios de fatiga térmica sobre geometrías complejas de hornos de colada continua, identificando zonas críticas de concentración de tensiones antes de la instalación.
Anticipa fallos estructurales en fase de diseñoImplementamos termografía infrarroja y ensayos no destructivos para verificar la integridad del revestimiento en servicio, con listas de verificación alineadas a ASTM C71 e ISO 1927.
Facilita la certificación de seguridad industrialAsistimos en la interpretación de la directiva 2014/68/UE y estándares internacionales para refractarios, elaborando informes técnicos que respaldan auditorías y puestas en marcha.
Cumplimiento normativo garantizadoResultados que hablan
“Implementamos el revestimiento monolítico de alta alúmina en nuestro horno de colada continua. Tras 500 ciclos, la porosidad se mantuvo por debajo del 12% y no hubo agrietamiento prematuro. La vida útil del revestimiento se extendió un 35% respecto a la solución anterior.”
Monolíticos“Los paneles de silicato de calcio de 80 mm redujeron la temperatura superficial externa en 45 °C, cumpliendo con la norma ISO 13732. Las pérdidas térmicas bajaron un 22% y la instalación fue más rápida que con los aislamientos tradicionales.”
Aislamiento rígido“La auditoría de seguridad basada en el protocolo de termografía infrarroja nos permitió detectar puntos calientes en la zona de escoria antes de que provocaran una parada no programada. El informe de cumplimiento con la directiva 2014/68/UE fue clave para la certificación.”
Seguridad industrial